工业铝型材框架定制厂家10000㎡生产基地 | 6S管理 | 非标全流程化生产

工业铝型材加工，又称工业铝挤压成型，是指将铝锭熔铸成铝棒，再通过精确的挤压工艺，将其转变为各式截面形状的精密框架材料。这一过程不仅对原材料的挑选有严格要求，而且对每个生产环节的技术控制都需精细入微，以保证最终产品的性能与品质。

一、原材料的精挑细选

工业铝型材的加工起点，在于对原材料的严格筛选。铝锭经过熔铸成为铝棒，这一原材料的选择直接关系到型材的性能。在熔铸过程中，以下因素被严格控制：

①活性杂质的严格控制；

②合金成分的比例调配；

③熔体过热温度的精准控制；

④导流方式的优化；

⑤熔体与结晶面的相对运动；

⑥冷却速度的适宜调整；

⑦铸造速度的精确控制。

二、铝棒的加热处理

铝棒的加热是型材成型前的重要步骤，其温度控制直接影响到挤压出的型材质量。出料口温度、在线淬火温度等都需要严格把控。

三、模具设计与维护

模具作为铝棒挤压成型的关键工具，其设计需满足以下要求：

①结构设计符合生产需求，遵循物理力学原则；

②选材及硬度适宜，防止挤压过程中出现变形或划伤；

③定期清理检查，及时维修，确保型材表面光滑无瑕疵。

四、挤压工艺的精细控制

工业铝型材的挤压工艺需注意以下要素：

①温度控制：影响产品质量、生产效率及模具寿命；

②挤压速度：影响变形热效应、均匀性、固溶过程及力学性能；

③机上淬火：通过快速冷却保留强化相，确保产品性能。

(4040L2)

五、拉直校正

挤压成型的铝型材需通过拉直校正，以消除成型偏差，确保精度。

六、人工时效处理

时效处理是提高挤压型材强度的关键步骤，未经时效处理的型材硬度不足，无法直接作为成品使用。

七、包装流程

工业铝型材的包装要求严格，以保证其外观整体美观度：

①型材表面贴膜保护；

②珍珠棉的柔软包裹；

③最外层牛皮纸防护，防止硬物刮伤。

从原材料的精挑细选，到精密框架的生产制造，工业铝型材加工的每一步都凝聚了技术与智慧的结晶，澳铝旨在为各行各业提供优质、精密的铝型材产品。