工业铝型材框架定制厂家10000㎡生产基地 | 6S管理 | 非标全流程化生产

一直以来，工业铝型材以其轻便、高强度、易加工等优良特性在航空、汽车、建筑等多个领域广泛应用。然而，你是否想过这些看似普通的铝型材究竟是怎样产生的？今天，我将带领大家实地走访澳铝铝业这家工业铝型材厂家，揭秘生产过程中的关键技术、设备和管理，让大家对工业铝型材的生产过程有更深入的了解。

我们是一家专业从事工业铝型材研发、生产、销售的高新技术企业。公司已有10多年的工业铝型材产品制造经验，拥有许多现代化的生产车间和先进的生产设备。在实地探访过程中，我们深刻感受到了澳铝的专业性和严谨的生产氛围。

1. 合金成分配比

工业铝型材的质量很大程度上取决于合金成分的配比。澳铝拥有一支专业的研发团队，通过对不同系列铝型材的研究，找到了合适的合金成分配比，使得产品在强度、硬度、韧性等方面表现优异。

2. 熔铸工艺

熔铸是工业铝型材生产过程中的关键环节。澳铝有着先进的熔铸工艺，如电磁搅拌、气体净化等，有效提高了熔体的纯净度和均匀性，生产出来的铝型材产品也有质量保证。

3. 模具设计与制造

模具是决定工业铝型材形状和尺寸的核心。澳铝拥有一套完善的模具设计与制造体系，采用高精度的数控加工设备，确保模具的精度和质量。

4. 挤压工艺

澳铝使用先进的挤压设备，通过精确控制挤压速度、温度等参数，确保铝型材的尺寸精度和表面质量。

5. 表面处理技术

澳铝采用的表面处理技术有阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂等等，生产出来的铝型材产品具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

澳铝不仅在产品制造上有优势，在设备和管理上也不马虎。他们引进了国内外先进的铝型材生产设备，如挤压机、拉丝机、氧化线等，确保了生产效率和产品质量。所有产品都通过了ISO9001质量管理体系认证，让合作的客户非常信任。

通过对澳铝的实地探访，我们了解了工业铝型材生产过程中的关键技术、设备和管理。作为一家专业性的工业铝型材厂家，澳铝凭借其精湛的工艺和严谨的管理，为市场提供了高质量的产品。通过本次探访，相信大家对工业铝型材的生产过程有了更加全面的了解，也为今后的采购提供了信心。