工业铝型材框架定制厂家10000㎡生产基地 | 6S管理 | 非标全流程化生产

铝型材的生产是一个复杂而精细的过程，主要包括以下几个关键步骤：

首先，熔铸是铝型材生产的起始步骤。在这一阶段，根据所需合金的具体牌号，精确计算并搭配各种合金成分，然后将这些原材料加入熔炼炉中加热熔化。通过除气、除渣等精炼手段，确保熔体内的杂质和气体得到有效去除。随后，熔炼好的铝液在特定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

接下来是挤压过程。根据型材产品的断面设计，制造出相应的模具。加热好的圆铸棒在挤压机的作用下，被推送通过模具，从而形成所需的型材形状。这一过程需要严格控制挤压速度和温度，以确保型材的均匀性和表面质量。

最后，为了提高铝型材的耐腐蚀性和美观性，通常还需要进行表面处理。常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装和喷涂等。这些处理不仅增强了铝型材的耐久性，还赋予了其丰富的色彩和质感。

经过上述步骤，铝型材就生产完成了。在出厂前，还需要经过严格的质量检验，以确保其符合相关标准和技术要求。